이봐! Ball Mill Liners의 공급 업체로서 저는 이러한 필수 부품의 일반적인 제조 공정을 공유 할 수 있습니다. Ball Mill 라이너는 밀 쉘을 보호하고, 그라인딩 효율을 향상시키고, 볼 밀의 전반적인 성능을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 따라서 바로 뛰어 들어이 라이너가 어떻게 만들어 졌는지 탐색합시다.
캐스팅 과정
볼 밀 라이너에 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나는 캐스팅입니다. 캐스팅은 용융 금속을 곰팡이에 붓는 것을 포함하여 라이너의 원하는 모양을 만듭니다. 캐스팅 방법에는 여러 가지 유형이 있지만 볼 밀 라이너의 두 가지 주요 방법은 모래 주조 및 투자 캐스팅입니다.
모래 주조
모래 주조는 전통적이고 비용 - 효과적인 방법입니다. 이 과정에서 라이너 패턴이 먼저 생성됩니다. 이 패턴은 일반적으로 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만들어집니다. 그런 다음 패턴을 모래 곰팡이에 넣고 모래 주위에 포장되어 공동을 형성합니다. 곰팡이가 준비되면, 높은 크롬 합금 또는 망간 강과 같은 용융 금속이 공동에 부어집니다. 금속이 냉각되고 굳어지면 모래 곰팡이가 분해되고 라이너가 제거됩니다. 모래 주조는 복잡한 모양의 대형 크기의 라이너를 생산할 수 있습니다. 그러나 표면 마감은 다른 방법만큼 매끄럽지 않을 수 있으며 다공성 문제가있을 수 있습니다.
투자 캐스팅
Lost -Wax 캐스팅이라고도하는 투자 캐스팅은보다 정확한 방법입니다. 라이너의 왁스 패턴을 만드는 것으로 시작합니다. 그런 다음 왁스 패턴을 세라믹 쉘로 코팅합니다. 세라믹 쉘이 굳어지면 왁스가 녹아 라이너 모양의 공동을 남깁니다. 그런 다음 용융 금속 이이 구멍에 쏟아집니다. 투자 캐스팅은 높은 차원 정확도와 부드러운 표면 마감으로 라이너를 생산할 수 있습니다. 복잡한 세부 사항이있는 소형에서 중간 크기의 크기의 라이너를 생산하는 데 적합합니다. 그러나 모래 주조에 비해 더 비싼 과정입니다.
단조 과정
단조는 볼 밀 라이너의 또 다른 중요한 제조 공정입니다. 단조에서 금속 빌릿은 고온으로 가열 된 다음 해머 또는 프레스를 사용하여 압력을 가해지면 형성됩니다. 이 공정은 강도와 인성과 같은 금속의 기계적 특성을 향상시킵니다.
단조 과정은 열린 곳으로 나눌 수 있습니다 - 단조 및 폐쇄 - 다이 단조. 오픈 - 다이 단조에서 금속 빌릿은 두 개의 평평한 다이 사이에 배치되며 망치 또는 프레스는 금속을 형성하기 위해 힘 을가합니다. 이 방법은 더 유연하며 간단한 모양의 라이너를 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 반면에 다이 단조는 최종 라이너처럼 형성된 다이 세트를 사용합니다. 가열 된 빌릿은 다이 캐비티에 배치되고, 압력을 적용하여 금속이 공동을 채우도록 강제합니다. 폐쇄 - 다이 단조는보다 정확한 모양과 더 나은 기계적 특성을 가진 라이너를 생산할 수 있습니다. 그러나 다이 비용은 상대적으로 높기 때문에 대량 생산에 더 적합합니다.
가공 과정
초기 주조 또는 단조 후, 대부분의 볼 밀 라이너는 원하는 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 약간의 가공 작업이 필요합니다. 가공 프로세스에는 회전, 밀링, 드릴링 및 연삭이 포함됩니다.
선회
회전은 라이너의 외부 및 내부 직경을 형성하는 데 사용됩니다. 선반은 라이너를 회전시키는 데 사용되는 동안 절단 도구는 표면에서 재료를 제거합니다. 이 과정은 라이너의 둥근 성과 직선을 향상시킬 수 있습니다.
갈기
밀링은 라이너에 평평한 표면, 그루브 및 기타 기능을 만드는 데 사용됩니다. 밀링 머신은 회전 커터를 사용하여 라이너에서 재료를 제거합니다. 라이너 표면의 복잡한 모양과 윤곽을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
교련
드릴링은 장착 목적으로 라이너에 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 드릴 비트는 필수 구멍을 만들기 위해 금속을 자르는 데 사용됩니다. 구멍 위치와 크기의 정확도는 라이너를 올바르게 설치하는 데 중요합니다.
연마
그라인딩은 라이너의 표면 마감을 개선하는 데 사용되는 마무리 과정입니다. 연삭 휠은 표면에서 소량의 재료를 제거하는 데 사용되어 매끄럽고 정확한 표면을 만듭니다. 연삭을 사용하여 이전 제조 공정에서 발생했을 수있는 치수 오류를 수정할 수도 있습니다.
열 처리 과정
열처리는 볼 밀 라이너 제조의 필수 단계입니다. 라이너의 경도, 강인함 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 볼 밀 라이너의 가장 일반적인 열처리 공정은 담금질 및 템퍼링입니다.
담금질은 라이너를 특정 온도로 가열 한 다음 오일이나 물과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이 과정은 미세 구조를 변형시켜 금속을 강화시킵니다. 그러나 담금질은 또한 금속을 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다. 그곳에서 템퍼링이 들어오는 곳입니다. 템퍼링은 해소 된 라이너를 더 낮은 온도로 재가열 한 다음 천천히 냉각하는 과정입니다. 이 과정은 경도를 유지하면서 금속의 취성을 줄입니다.
표면 처리 과정
표면 처리는 볼 밀 라이너의 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 하나의 일반적인 표면 처리는 코팅입니다. 코팅은 추가 내마모성, 부식성을 제공하며 마찰을 줄일 수 있습니다. 세라믹 코팅, 폴리머 코팅 및 금속 기반 코팅과 같은 다양한 유형의 코팅이 있습니다.
세라믹 코팅은 높은 경도와 내마모성으로 유명합니다. 라이너의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다. 반면에 폴리머 코팅은 볼 공장 작동 중에 우수한 부식 저항성을 제공하고 소음을 줄일 수 있습니다. 금속 - 기반 코팅은 라이너의 표면 경도와 인성을 향상시킬 수 있습니다.
또 다른 표면 처리 방법은 질화입니다. 질화는 경질 질화물 층을 형성하기 위해 라이너의 표면층에 질소를 도입하는 것을 포함한다. 이 과정은 라이너의 내마모성과 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 이들은 볼 밀 라이너의 일반적인 제조 공정입니다. 각 프로세스에는 고유 한 장점과 단점이 있으며 프로세스 선택은 라이너의 크기, 모양 및 성능 요구 사항과 같은 요소뿐만 아니라 생산량 및 비용 고려 사항에 따라 다릅니다.
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참조
- Smith, J. (2018). 산업 구성 요소를위한 제조 공정. 뉴욕 : 산업 언론.
- Brown, A. (2019). 금속의 열처리 : 원리 및 응용. 런던 : Metal Institute Press.
- Green, C. (2020). 마모 및 부식 저항을위한 표면 공학. 시드니 : 엔지니어링 솔루션 출판.