분쇄기의 장점

분쇄기는 작은 발자국, 최대 99%의 완제품 입자 크기 선별률, 균형 잡힌 주 엔진 변속기, 낮은 소음, 간단한 설치 및 유지 관리, 신뢰할 수 있는 작동, 다단계 분리 및 먼지 제거, 오염 없음 등의 장점이 있습니다. 광물 재료의 건식 초미립자 분말 가공에 적합하며 분쇄 산업, 특히 소규모 기업에 이상적인 장비입니다.
수평볼타입
수평 볼 밀은 규산염 제품, 신축 자재, 내화 재료, 비료, 흑색 및 비철 금속, 석영 모래, 유리 및 세라믹 생산 산업에서 건식 또는 습식 분쇄를 위한 핵심 장비입니다. 작동 원리: 이 기계는 외부에 기어, 스프로킷 또는 벨트가 있는 수평 원통형 회전 장치이며 2개 빈 그리드 유형 볼 밀입니다. 재료는 피더에 의해 중공 샤프트 나선형을 통해 볼 밀의 첫 번째 빈으로 공급되며, 여기에는 세 가지 다른 사양의 볼 미디어가 채워집니다. 실린더의 회전은 볼 미디어를 특정 높이로 가져온 다음 떨어지는 원심력을 생성하여 재료에 강한 충격과 분쇄 효과를 생성합니다. 재료가 첫 번째 빈에서 대략적으로 분쇄된 후 단일 층 파티션 보드를 통해 두 번째 빈으로 들어갑니다. 빈에는 재료를 추가로 분쇄하기 위해 네 가지 크기의 볼이 채워집니다. 분말은 배출구의 스크린 플레이트를 통해 배출되고 진동 스크린에 들어가 분류되어 분쇄 작업을 완료합니다. 구조적 특징: 이 기계는 공급기, 배출부, 회전부, 전달부, 분류부 및 기타 주요 부분으로 구성됩니다. 중공 샤프트는 주강으로 만들어졌으며 라이닝은 사용자 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다. 장비는 원활하게 작동하고 안정적으로 작동합니다.
실리카볼
밀은 분쇄된 재료를 분쇄하는 데 중요한 장비입니다. 볼 밀은 시멘트, 규산염 제품, 신축 자재, 내화 재료, 비료, 철 및 비철 금속 선광, 유리 및 세라믹 및 기타 생산 산업에서 다양한 광석 및 기타 분쇄 가능한 재료를 건조 또는 습식 분쇄하는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 공급기, 배출부, 회전부, 전달부(감속기, 소형 전달 기어, 모터, 전자 제어) 및 기타 주요 부품으로 구성됩니다. 중공 샤프트는 주강으로 만들어졌으며 내부 라이닝은 제거 가능하며 회전 기어는 주조 호빙으로 가공되었으며 실린더에는 내마모성 라이닝이 박혀 있어 내마모성이 좋습니다. 기계는 원활하게 작동하고 안정적으로 작동합니다.
컬럼 유형
컬럼 밀 시리즈 제품은 발전소에서 석회석 분말 제조, 금속광석 및 철광석의 초미분쇄, 시멘트 슬래그의 사전 분쇄, 비금속 석고의 분쇄 및 인산염 광석 분쇄에 사용됩니다.
1. 컬럼 밀--신샹 컬럼 밀의 작동 원리 신샹 컬럼 밀은 간단하고 과학적인 구조로 연속적이고 반복적인 중압 롤러 연삭의 원리를 채택합니다. 컬럼 밀의 상부 전달은 메인 샤프트를 회전시켜 롤러가 환형 원뿔 라이닝에서 회전합니다(롤러와 라이닝 사이의 간격은 조정 가능하고 비접촉). 재료가 상단에서 공급된 후 자체 중량과 상단 밀기 동작으로 롤러와 라이닝 사이에 재료 층을 형성합니다. 재료 층은 롤러에 의해 분쇄되어 분말을 형성하고 마지막으로 컬럼 밀 하단에서 자동으로 배출됩니다. 롤러는 규칙적인 회전과 회전만 하기 때문에 재료 층 힘은 주로 압출력과 탄성 장치가 제공하는 압력에서 비롯되고 롤러는 규칙적인 회전과 회전만 하여 충돌로 인한 롤러와 라이너의 손실과 마모를 방지합니다. 따라서 신샹 컬럼 밀의 에너지 절약 및 소비 감소 효과는 매우 분명합니다.
2. 컬럼 밀 - Shenxiang 컬럼 밀의 구조 1) 롤러와 라이너 사이의 간격은 분쇄된 재료의 입자 크기 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 2) 배출 장치는 밀 내 재료의 체류 시간을 조정하여 분쇄된 재료의 입자 크기를 제어할 수 있습니다. 3) 외부 스프링은 압출력의 원천이며 압력은 조정을 통해 변경할 수 있습니다.
3. 컬럼 밀 - 다른 분쇄 장비와 비교하여 Shenxiang 컬럼 밀은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 1) 진폭이 크고 생산 비용이 낮습니다. 2) 마모 부품의 소모가 매우 적어 생산 비용을 줄이고 특수 재료의 철 오염을 줄일 수 있습니다(철 오염을 100의 0.02%로 줄일 수 있음). 3) 미세도를 조절할 수 있어 제품의 재료 크기 범위를 엄격하게 제어할 수 있습니다. 4) 크기가 작고 설치가 간편하며 토목 공사 투자를 절약할 수 있습니다. 5) 소음이 적고 먼지가 적으며 환경 보호 효과가 좋습니다. 6) 기계적 성질이 좋고 조작이 간단하며 유지 보수가 편리합니다.
4. 컬럼 밀 - Shenxiang 컬럼 밀 주요 기술 매개변수(자철광을 예로 들어) 컬럼 밀 - Shenxiang 컬럼 밀이 철광석 공정에 미치는 영향 ①. 새로운 유형의 초미세 분쇄(조분쇄) 장비인 Shenxiang 컬럼 밀은 단일 유닛 출력이 크고 분쇄 효율이 높으며 제품 입자 크기 조정이 편리합니다. ②. 컬럼 밀 - 컬럼 밀의 분쇄는 비교적 큽니다. 컬럼 밀로 조분쇄한 광석은 5mm 미만이며 재료는 기본적으로 분말 형태입니다. 컬럼 밀에서 배출되는 재료의 입자 크기 분포가 합리적이고 광석이 완전히 분리되며 폐기물 수율이 높아 볼 밀에 들어가는 재료의 비율과 광석의 입자 크기를 크게 줄이고 시스템의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. ③. 컬럼 밀은 다른 주요 및 보조 장비(볼 밀, 분말 선택기, 엘리베이터 등)와 일치하여 전체 시스템의 최상의 분쇄 효과를 얻습니다. ④. 마모 부품은 내마모성이 좋습니다. 마모부는 특수 열처리를 거친 고내마모성 합금강으로 제작되어 내마모성이 좋고 강철 소모량이 적습니다. ⑤ 조작 및 유지관리가 용이합니다. 해외의 다양한 대형 수직 밀 및 국내 기타 연삭 장비와 비교했을 때 컬럼 밀은 조작이 용이하고 가동률이 높으며 유지관리가 용이합니다.
5. 요약하면, 철광석 산업에서 컬럼 밀-신샹 컬럼 밀의 적용은 광범위한 전망을 가지고 있습니다. 투자, 전력 소비, 중간 마모 및 재료 수분의 적응성 측면에서 볼 때 현재 기술 수준과 공정 조건에서 가장 이상적인 사전 분쇄 장비입니다. 시스템 생산 및 에너지 절약을 증가시키고, 생산 비용을 줄이고, 농축물의 품질을 개선하고, 기업을 위한 더 큰 이익 공간을 창출하고, 전반적으로 우리나라 금속 광산 개발 및 활용의 자원 이익, 경제적 이익 및 사회적 이익을 개선하는 데 효과적입니다.
DMC 유형
DMC 밀은 자체 추진 롤러 회전, 다층 분쇄 및 중앙 집중식 분말 선택을 갖춘 새로운 유형의 밀입니다.DMC 밀이 작동 중일 때는 롤러 회전(마력)이라는 하나의 작업 방법만 해결합니다.DMC 밀과 레이먼드 밀의 작업 방법은 다릅니다.레이먼드 밀이 작동할 때 분쇄 링과 분쇄 롤러는 주로 재료를 압착하는 데 사용되고(전단: 분쇄 롤러와 분쇄 링은 교차선 접촉) 공급(일반적으로 스크레이퍼 장치라고 함)은 분쇄 롤러와 분쇄 링 사이의 틈새로 재료를 공급하여 재료와 분쇄 롤러 사이의 마찰이 크게 증가하여 내마모성 부품이 크게 손실됨)합니다.DMC 밀과 볼 밀의 작업 방법도 다릅니다.볼 밀이 작동할 때 분쇄 본체(강철 볼 또는 강철 세그먼트)는 주로 점 접촉입니다.장비 자체와 재료가 작동할 때는 함께 작동하도록 구동하는 데 전력이 필요하므로 전력 소비도 큽니다.DMC 밀은 수직 밀과도 다릅니다. 수직 밀이 작동할 때, 전력은 연삭 디스크와 재료를 구동하고, 연삭 롤러는 수동적으로 회전합니다. 이것은 큰 부하를 가지고 많은 전력이 필요합니다. DMC 밀은 위의 밀의 장단점을 결합한 새로운 유형의 밀입니다.