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저희는 고객의 도면을 면밀히 연구하고, 3D 소프트웨어로 무게를 계산하여, 세부적이고 전문적인 제안과 함께 적합한 소재와 제조 공정을 제시합니다.
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Tengfei는 기어, 타이어, 지지 롤러 및 슬래그 포트의 주조 부품을 전문적으로 생산합니다. 최대 단위 부품 중량이 150톤인 대형 주조 부품을 전문적으로 생산합니다. NSK, FLSmidth, Metso, KHD 및 ThysenKrupp 등과 같은 전 세계 고객을 대상으로 합니다.
볼밀 트러니언 베어링이란?
볼밀 트러니언 베어링은 볼밀의 공급 및 배출 단부의 슬라이딩 링 위에 놓인 분리형 하중 지지 구조입니다. 볼밀 트러니언 베어링은 슬립 링에 장착된 금속 스페이서를 통해 분쇄 실린더를 지지하고 안정화하며 분쇄 실린더의 무게를 지탱합니다. 볼밀 트러니언 베어링은 더 큰 반경 방향 하중과 축 방향 하중을 수용하도록 설계되었으며 대규모 볼밀에 적합합니다. 구조가 간단하고 유지 관리가 편리하다는 장점이 있으며 다양한 작업 조건 및 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 볼밀 트러니언 베어링은 볼밀의 정상적인 작동에 중요한 역할을 합니다.
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SAG 밀 거스기어는 SAG 밀 전체 무게를 구동하는 중요한 전달 장치입니다.
BIMAN은 최대 직경 15m의 SAG 밀 거스 기어 제작에 풍부한 경험을 가지고 있으며, 고객의 기술 요구 사항에 맞는 적절한 소재를 제안해 드릴 수 있습니다.
당사의 목표는 고객의 기술적 요구 사항을 잘 이해하고, 엄격한 제조 공정 관리를 통해 고품질이고 내구성 있는 거스 기어를 제공하는 것입니다.
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BIMAN은 실제 사용 조건에 맞춰 기어를 최적화하고 설계할 수도 있습니다.
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볼밀 트러니언 베어링의 특징
높은 지지력
볼밀 작동으로 인해 발생하는 거대한 하중을 견딜 수 있습니다.
내마모성
볼밀의 열악한 작업 환경으로 인해 베어링은 우수한 내마모성을 가져야 합니다.
센터링 성능
볼밀을 운전 과정에 적용하면 약간의 오프셋이 발생할 수 있으므로 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
고온 저항성
볼밀 작업 과정은 고온을 발생시키므로 베어링은 우수한 고온 저항성을 가져야 합니다.
볼밀 트러니언 베어링의 작동 원리
볼밀 트러니언 베어링의 작동 원리는 주로 분쇄로에 있는 강철 볼과 재료 사이의 마찰과 마모를 통해 재료를 점차적으로 분쇄하여 필요한 입자 크기를 얻는 것입니다.
볼밀의 작업 과정은 일반적으로 분쇄와 등급 분류의 두 단계로 나뉩니다. 분쇄 과정에서는 적절한 양의 연마제를 추가하여 강철 볼과 재료 사이의 마찰을 개선하여 재료의 분쇄 속도를 가속화해야 합니다. 동시에 강철 볼의 수와 크기를 합리적으로 선택하여 재료를 완전히 분쇄할 수 있도록 해야 합니다. 분쇄 실린더의 강철 볼은 실린더의 회전과 함께 일정한 높이까지 올라간 다음 자체 중량으로 인해 떨어져 광석에 격렬한 충격을 줍니다. 또한 실린더의 분쇄 매체는 실린더 축을 따라 회전하고 회전하며 분쇄 매체와 실린더와의 접촉 영역 사이에 광석 압출 및 연마제 제거 힘을 생성하여 광석을 분쇄합니다.
볼밀 트러니언 베어링을 설치하는 동안 베어링은 오일 욕조에서 80도 -90도까지 가열하여 내부 링이 확장되어 베어링을 저널에 쉽게 밀어 넣고 장착할 수 있도록 해야 합니다. 가열 온도는 베어링 재료의 조직이 변경되는 것을 방지하기 위해 120도를 초과해서는 안 됩니다. 베어링을 설치한 후 베어링 캐비티에 그리스를 채워 마찰을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 볼밀 트러니언 베어링의 작동 원리와 설치 프로세스는 볼밀의 효율적인 작동과 재료의 미세 분쇄를 보장하기 위해 함께 작동합니다.
볼밀 트러니언 베어링의 설치 방법
기초 승인 및 중앙 표시판 사전 삽입:첫째, 기초의 중간 인계 기록에 따라 기초의 표면 상태, 외부 치수, 표고, 종방향 및 횡방향 중심선에 대한 검토 및 측정을 수행하여 편차를 보장합니다. 측정을 검토하여 편차가 지정된 범위 내에서 제어되는지 확인합니다. 동시에 6개의 중심 표시판을 미리 매설하여 볼밀의 종방향 중심선과 두 개의 주 베어링 시트의 횡방향 중심선을 제어하고 플랜트의 원래 지점을 표고 기준점으로 사용합니다.
샤프트 타일 거친 스크래핑 및 미세 스크래핑:베어링 상자와 정확히 일치하는지 확인하기 위해 샤프트 타일에 거친 스크래핑과 미세한 스크래핑을 수행합니다.
베어링 박스 설치:베어링 박스를 미리 정해진 위치에 설치하여 수평 및 수직 각도가 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.
베어링 잭킹 클리어런스 조정:베어링의 정상적인 작동을 보장하기 위해 베어링의 잭킹 간격을 조정하세요.
감지 장치 설치:볼밀의 가동과정에서 타일이 상처나는 현상을 방지하기 위해서는 간단한 감지장치를 추가하는 것이 필요하다.
무부하 시험 실행 및 중부하 시험 실행:위의 단계를 모두 거친 후, 무부하 시험 운행과 중부하 시험 운행을 실시하여 설치 품질과 베어링 성능을 점검합니다.
볼밀 트러니언 베어링의 분류
원통 롤러 베어링
이러한 베어링의 롤러는 일반적으로 베어링 칼라의 두 개의 고정 모서리에 의해 안내되고, 케이지 롤러와 가이드 칼라는 조합을 형성하며, 이는 다른 베어링 칼라와 분리될 수 있으며, 분리형 베어링에 속합니다. 원통 롤러 베어링은 설치 및 분해가 쉽고, 특히 내륜 및 외륜과 샤프트의 요구 사항에 적합하며, 셸은 간섭 맞춤입니다. 이러한 베어링은 일반적으로 반경 방향 하중을 견디는 데만 사용되며, 링의 내부와 외부만 단일 행 베어링의 모서리와 함께 작은 고정 축 하중 또는 더 큰 간헐적 축 하중을 견딜 수 있습니다. 주요 응용 분야로는 대형 모터, 공작 기계 스핀들, 액슬 샤프트, 디젤 엔진 크랭크 샤프트, 자동차 등이 있습니다.
4점 접촉 볼 베어링
방사형 하중과 양방향 축 하중을 견딜 수 있으며, 단일 베어링은 앵귤러 접촉 볼 베어링의 전면 조합 또는 후면 조합을 대체할 수 있습니다. 순수 축 하중 또는 대형 합성 하중의 축 하중 구성 요소를 지지하는 데 적합합니다. 주요 응용 분야로는 항공기 제트 엔진, 연소 터빈 등이 있습니다.
추력 원통 롤러 베어링
와셔형 레이스웨이 링(샤프트 서클, 시트 링)과 원통 롤러를 사용하여 프레임 조립 구성을 유지합니다. 원통 롤러는 볼록 표면 가공을 사용하여 롤러와 레이스웨이 표면 사이의 압력 분포가 균일하고 단방향 축 하중을 견딜 수 있으며 축 하중 용량, 축 강성도 강합니다. 주요 응용 분야로는 석유 굴착 장비, 철강 제조 기계 등이 있습니다.
스러스트 니들 롤러 베어링
분리형 베어링은 레이스웨이 링과 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성되며, 스탬핑 처리된 얇은 레이스웨이 링 또는 커팅 처리된 두꺼운 레이스웨이 링과 어떤 조합으로든 결합할 수 있습니다. 비분리형 베어링은 정밀 스탬핑 레이스웨이 링, 니들 롤러 및 케이지 어셈블리로 구성된 일체형 베어링입니다. 이들은 단방향 축 하중을 견딜 수 있고 공간을 거의 차지하지 않아 기계의 컴팩트한 설계에 도움이 됩니다. 주요 응용 분야로는 자동차, 경운기 및 공작 기계용 가변 속도 장치가 있습니다.
추력 테이퍼 롤러 베어링
이 유형의 베어링은 원형 테이블 모양의 롤러(구의 큰 끝), 레이스웨이 링(샤프트 링, 시트 링)에 의한 롤러, 고정 에지 정확한 안내를 갖추고 있습니다. 일방향 베어링은 일방향 축 하중을 견딜 수 있고, 이방향 베어링은 이방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. 주요 응용 분야로는 크레인 후크, 압연기 롤 넥 등이 있습니다.
하우징이 있는 외부 구면 볼 베어링
양쪽에 씰이 있는 외부 구형 볼 베어링과 주조(또는 강판 스탬핑) 하우징으로 구성됩니다. 이 유형의 베어링은 볼 베어링의 유연성과 하우징의 형태 안정성을 결합하며 높은 정밀도와 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
볼밀 트러니언 베어링의 선택 기준
베어링 수명 및 베어링 용량:베어링은 볼밀의 작업 환경과 하중 요구 사항에 적응할 수 있는 충분한 수명과 베어링 용량을 가져야 합니다. 베어링은 재료 분쇄 공정으로 인한 충격을 견딜 수 있어야 하며, 축 방향과 반경 방향으로 재료 분쇄 공정의 충격을 견딜 수 있어야 합니다.
베어링 적합성 및 설치 요구 사항:베어링 내륜과 외륜은 볼밀의 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 실린더의 열 팽창 및 수축에 적응하기 위해 베어링 하우징에서 축 방향으로 이동할 수 있을 뿐만 아니라 비틀림 토크를 전달할 수 있어야 하며 동시에 동적(정적) 하중 하에서 실린더 변형을 보상할 수 있어야 합니다. (동시에 동적(정적) 하중 변형 하에서 실린더가 생성한 저널 처짐을 보상할 수 있어야 합니다. 또한 베어링 하우징의 구조는 설치, 윤활, 청소, 검사 및 유지 보수가 용이해야 합니다.
베어링 크기 및 유형 선택:볼밀의 작업 구조 특성과 저널의 크기에 따라 적절한 베어링 크기와 유형을 선택합니다. 일반적으로 저널의 크기에 따라 선택된 베어링은 일반적으로 서비스 수명을 보장하기 위해 큰 베어링 용량입니다. 더블 로우 구형 롤러 베어링은 큰 반경 및 축 하중을 견딜 수 있기 때문에 볼밀에서 자주 사용됩니다.
부하 계산 및 교정:베어링 유형을 선택한 후, 선택된 베어링의 정격 수명이 볼밀의 작업 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 하중 계산 및 교정이 필요합니다. 하중 계산에는 원주, 반경 및 축 방향의 외부 하중 구성 요소로서 주 구동 시스템을 결정하고, 이러한 힘을 기반으로 베어링의 외부 하중을 계산하고, 궁극적으로 베어링의 피로 수명 계산을 수행하는 것이 포함됩니다.
우리 공장
정저우 비만 국제 협력 유한회사는 2020년에 설립되었으며 시멘트 및 광산 산업의 제분소와 가마 부품, 철강 공장 및 광산의 슬래그 포트를 전문적으로 생산합니다. 24시간 이내에 도면을 제시하고 가격, 품질, 제작 시간을 친절하게 제시합니다. LarfargeHolcim, Cemex, Codelco, Paper Excellence, FLSmidth, Metso, Unacem, Pacasmayo 등이 고객입니다.
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